碳化硅切割片參數(shù)及詳情

所有可定制的規(guī)格和型號范圍（單位：mm）

性能特點

1. 超強鋒利性: 碳化硅作為高硬度磨料，特別適合切割高脆性、高硬度材料。其銳利的邊緣能夠快速穿透材料，切口整齊，不崩邊。
2. 低熱量，低燒蝕: 碳化硅導(dǎo)熱性優(yōu)良，在高速切割中不易積熱，有效防止被切材料熱裂、邊緣燒黑等問題。
3. 適應(yīng)性廣泛: 無論是干切還是水冷濕切，科創(chuàng)碳化硅切割片都能提供穩(wěn)定的表現(xiàn)，滿足不同工業(yè)環(huán)境需求。
4. 切割損耗低：優(yōu)異的磨耗控制設(shè)計，延長使用壽命，降低換片頻率，適合批量生產(chǎn)線長時間連續(xù)作業(yè)。

適合切割的材料

• 陶瓷片 / 陶瓷管
• 石英玻璃 / 普通玻璃
• 氧化鋯、氧化鋁等陶瓷元件
• 碳纖維板 / 硬質(zhì)復(fù)合材料
• 有色金屬：銅、鋁、鈦等
• 半導(dǎo)體晶圓（硅片、砷化鎵）
• 切削硬質(zhì)合金、磁性材料等

適用領(lǐng)域

• 電子元器件制造（陶瓷電容、電阻片）
• 新能源行業(yè)（鋰電池隔膜、電極材料）
• 玻璃與石英制品加工
• 航空航天復(fù)合材料加工
• 精密陶瓷零件制造
• LED藍寶石基板切割
• 半導(dǎo)體晶圓制程

適用設(shè)備類型

• 精密切割機（桌面型、高速軸型）
• 自動流水線切割裝置
• 手持角磨機（需配適配法蘭）
• 高速氣動切割機 / 電動切割機
• 水冷切割工作臺
• 激光預(yù)熱輔助設(shè)備

如何選擇合適的碳化硅切割片？

1. 根據(jù)材料硬度與形態(tài)選擇磨料種類：

• 綠色碳化硅（GC）：適合超硬脆性材料，如陶瓷、石英玻璃、硬質(zhì)合金等
• 黑色碳化硅（C）：適用于普通玻璃、有色金屬、鑄石等材料，性價比高

2. 根據(jù)工藝方式選擇片型結(jié)構(gòu)：

• 干切加工：建議選擇高強度樹脂結(jié)合片，厚度適中，適配高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備
• 濕切加工：可選用陶瓷或金屬結(jié)合片，耐熱性強、使用壽命更長

3. 匹配設(shè)備轉(zhuǎn)速與外徑尺寸：

確保所選切割片直徑、內(nèi)孔與切割設(shè)備完全匹配，避免設(shè)備損耗或使用風(fēng)險。

安全使用注意事項

1. 在使用砂輪切割片之前，應(yīng)檢查切割片是否損壞或破裂。如果有任何損壞，應(yīng)立即更換切割片。
2. 確保切割片與切割機的匹配性。切割片的直徑和孔徑應(yīng)與切割機的規(guī)格相符合。
3. 在安裝切割片之前，應(yīng)先關(guān)閉切割機的電源，并確保切割機已完全停止運轉(zhuǎn)。
4. 在安裝切割片時，應(yīng)確保切割片與切割機的安裝孔匹配，并用緊固螺絲將切割片固定好。
5. 在使用切割片之前，應(yīng)檢查切割機的保護罩是否完好，并確保切割片完全被保護。
6. 在使用切割片時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、口罩和手套，以防止切割片碎片飛濺傷人。
7. 在使用切割片時，應(yīng)將工件固定好，以防止切割片滑動或飛出造成意外傷害。
8. 在使用切割片時，應(yīng)保持穩(wěn)定的姿勢，并避免過度施力或使用不當(dāng)?shù)慕嵌龋苑乐骨懈钇瑪嗔鸦驌p壞。
9. 在使用切割片時，應(yīng)注意切割片的工作狀態(tài)，如有異常聲音、振動或閃光等情況，應(yīng)立即停止使用并檢查切割片是否損壞。
10. 在使用切割片時，應(yīng)遵循切割機的操作手冊和安全規(guī)程，嚴禁超負荷使用或長時間連續(xù)工作，以防止切割片過熱或過度磨損。

立即聯(lián)系，獲取樣品與報價

科創(chuàng)研磨致力于為高端制造業(yè)提供高效、精準(zhǔn)、安全的切割解決方案。如您正在尋找性能優(yōu)異的碳化硅切割片，歡迎聯(lián)系我們，我們將根據(jù)您的具體需求提供量身定制的產(chǎn)品與技術(shù)支持。

本產(chǎn)品廣泛適用于不銹鋼線、鍍鋅鋼絲、制動線纜、機械控制線、彈簧線等金屬細線，能夠?qū)崿F(xiàn)切口平整、無飛邊、不變形，有效提升加工效率與裝配質(zhì)量。

剎車線切割片參數(shù)及詳情

所有可定制的規(guī)格和型號范圍（單位：mm）

性能特點：

1. 超薄設(shè)計，切割更精細: 薄至0.3mm的設(shè)計確保在切割鋼絲時不產(chǎn)生明顯材料損耗，且切口清晰無變形，特別適用于細線加工。
2. 鋒利持久，效率穩(wěn)定: 選用高純度磨料，結(jié)合均勻分布技術(shù)，切割鋒利，磨損慢，長期使用依舊保持高效率。
3. 切口光滑，無需二次處理: 特別適合對切割質(zhì)量要求高的制動線、精密拉索等產(chǎn)品，避免毛刺和端部撕裂。
4. 低熱量，低振動: 高強度樹脂結(jié)合劑能快速散熱，減少因高溫導(dǎo)致的線材軟化或變形，確保切割過程平穩(wěn)安全。
5. 加強結(jié)構(gòu)，使用更安全: 內(nèi)嵌高強度玻璃纖維網(wǎng)布，增強抗拉強度與使用壽命，在高速旋轉(zhuǎn)下更安全可靠。

適用材料

• 自行車剎車線 / 變速線
• 摩托車制動鋼絲
• 不銹鋼細線 / 彈簧線 / 鋼絲繩
• 鍍鋅控制線纜
• 小直徑金屬管材與棒材

應(yīng)用領(lǐng)域：

• 自行車與摩托車零部件加工
• 控制線纜加工廠（機械線、拉索）
• 汽車與航空線纜裝配制造
• 精密五金配件廠、DIY維修門店
• 醫(yī)療器械中使用的細金屬線切割

適配設(shè)備類型

• 高速電動切割機
• 微型臺式切割機
• 氣動磨機 / 切割筆
• 小型角磨機（配套轉(zhuǎn)換法蘭）
• 精密線材加工設(shè)備

建議根據(jù)設(shè)備轉(zhuǎn)速選擇匹配規(guī)格的切割片，以確保高效切割與操作安全。

安全使用注意事項：

1. 在使用砂輪切割片之前，應(yīng)檢查切割片是否損壞或破裂。如果有任何損壞，應(yīng)立即更換切割片。
2. 確保切割片與切割機的匹配性。切割片的直徑和孔徑應(yīng)與切割機的規(guī)格相符合。
3. 在安裝切割片之前，應(yīng)先關(guān)閉切割機的電源，并確保切割機已完全停止運轉(zhuǎn)。
4. 在安裝切割片時，應(yīng)確保切割片與切割機的安裝孔匹配，并用緊固螺絲將切割片固定好。
5. 在使用切割片之前，應(yīng)檢查切割機的保護罩是否完好，并確保切割片完全被保護。
6. 在使用切割片時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、口罩和手套，以防止切割片碎片飛濺傷人。
7. 在使用切割片時，應(yīng)將工件固定好，以防止切割片滑動或飛出造成意外傷害。
8. 在使用切割片時，應(yīng)保持穩(wěn)定的姿勢，并避免過度施力或使用不當(dāng)?shù)慕嵌龋苑乐骨懈钇瑪嗔鸦驌p壞。
9. 在使用切割片時，應(yīng)注意切割片的工作狀態(tài)，如有異常聲音、振動或閃光等情況，應(yīng)立即停止使用并檢查切割片是否損壞。
10. 在使用切割片時，應(yīng)遵循切割機的操作手冊和安全規(guī)程，嚴禁超負荷使用或長時間連續(xù)工作，以防止切割片過熱或過度磨損。

聯(lián)系科創(chuàng)

如您正在尋找一款穩(wěn)定高效、可精準(zhǔn)切割細線材的剎車線切割片，歡迎聯(lián)系我們?？苿?chuàng)研磨支持快速打樣、定制尺寸、批量出貨，是您值得信賴的合作伙伴。

拉索（控制線纜）切割片參數(shù)及詳情

所有可定制的規(guī)格和型號范圍（單位：mm）

性能特點：

1. 超薄厚度：采用先進工藝制作，厚度最薄可以生產(chǎn)0.2mm，切割阻力小，有效節(jié)省所切割材料。
2. 沙粒均勻：使用微粉級磨料，均勻攪拌，可使每顆磨料均勻分布粘合，以達到平整度、強度及韌性理想效果。
3. 鋒利耐磨：較薄的厚度更合適高轉(zhuǎn)速自動切割，從而達到鋒利及耐磨的特性。
4. 切割效率高：采用特殊的磨料可使切割輕松簡單，在保持足夠切削力的情況下能提升切割效率。
5. 高強度及硬度：良好的強度和硬度在切割過程中可以保持尖銳的刀刃，提高切割效率和精度，同時延長使用壽命，在耐磨損的同時可確保不易斷裂。
6. 環(huán)保：切割時無不良氣味和粉塵。
7. 材料堅硬：能夠承受較大的切割壓力并保持良好的耐磨性。
8. 精準(zhǔn)切割：能夠在切割過程中保持穩(wěn)定性，確保切割的精度，減少材料的浪費。
9. 耐高溫：切割時能耐受高溫，避免變形或損壞。
10. 切割阻力?。撼『穸?，切割性能良好，可降低切割阻力，提高切割效率，同時減少對切割機的負擔(dān)。
11. 抗磨損性：具有優(yōu)良的抗磨損能力，以延長使用壽命。

應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于工業(yè)制造、汽車行業(yè)、航空航天、精密儀器…

安全使用注意事項：

1. 在使用砂輪切割片之前，應(yīng)檢查切割片是否損壞或破裂。如果有任何損壞，應(yīng)立即更換切割片。
2. 確保切割片與切割機的匹配性。切割片的直徑和孔徑應(yīng)與切割機的規(guī)格相符合。
3. 在安裝切割片之前，應(yīng)先關(guān)閉切割機的電源，并確保切割機已完全停止運轉(zhuǎn)。
4. 在安裝切割片時，應(yīng)確保切割片與切割機的安裝孔匹配，并用緊固螺絲將切割片固定好。
5. 在使用切割片之前，應(yīng)檢查切割機的保護罩是否完好，并確保切割片完全被保護。
6. 在使用切割片時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、口罩和手套，以防止切割片碎片飛濺傷人。
7. 在使用切割片時，應(yīng)將工件固定好，以防止切割片滑動或飛出造成意外傷害。
8. 在使用切割片時，應(yīng)保持穩(wěn)定的姿勢，并避免過度施力或使用不當(dāng)?shù)慕嵌?，以防止切割片斷裂或損壞。
9. 在使用切割片時，應(yīng)注意切割片的工作狀態(tài)，如有異常聲音、振動或閃光等情況，應(yīng)立即停止使用并檢查切割片是否損壞。
10. 在使用切割片時，應(yīng)遵循切割機的操作手冊和安全規(guī)程，嚴禁超負荷使用或長時間連續(xù)工作，以防止切割片過熱或過度磨損。

鐵芯切割片參數(shù)及詳情

所有可定制的規(guī)格和型號范圍（單位：mm）

性能特點

1. 高精度鋒利耐磨?：確保切割時端口無毛刺，保證切割的精確度和效率。
2. 適用于加水切割?：在切割過程中需要加水冷卻，以減少熱量對材料的損害。?
3. 韌性好、強度高?：確保切割片在使用過程中不易斷裂，提高安全性。?
4. 砂粒均勻?：保證切割的均勻性和一致性，避免材料損傷。?
5. 厚度公差小?：確保切割片的穩(wěn)定性和耐用性。?
6. 平整度好?：保證切割面的平整，提高切割質(zhì)量。?
7. 切斷面閉合度好?：減少材料在切割過程中的散落，提高工作效率。?
8. 切面平直光潔不燒料、不炸開?：保證切割面的質(zhì)量，減少對材料的熱損傷。?
9. 無喇叭口、不散片?：避免切割片在使用過程中變形或散開，提高安全性。

應(yīng)用領(lǐng)域

適用于電力行業(yè)、工業(yè)制造、電子電器、汽車制造、航空航天、精密儀器、新能源領(lǐng)域…

安全使用注意事項

1. 在使用砂輪切割片之前，應(yīng)檢查切割片是否損壞或破裂。如果有任何損壞，應(yīng)立即更換切割片。
2. 確保切割片與切割機的匹配性。切割片的直徑和孔徑應(yīng)與切割機的規(guī)格相符合。
3. 在安裝切割片之前，應(yīng)先關(guān)閉切割機的電源，并確保切割機已完全停止運轉(zhuǎn)。
4. 在安裝切割片時，應(yīng)確保切割片與切割機的安裝孔匹配，并用緊固螺絲將切割片固定好。
5. 在使用切割片之前，應(yīng)檢查切割機的保護罩是否完好，并確保切割片完全被保護。
6. 在使用切割片時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、口罩和手套，以防止切割片碎片飛濺傷人。
7. 在使用切割片時，應(yīng)將工件固定好，以防止切割片滑動或飛出造成意外傷害。
8. 在使用切割片時，應(yīng)保持穩(wěn)定的姿勢，并避免過度施力或使用不當(dāng)?shù)慕嵌?，以防止切割片斷裂或損壞。
9. 在使用切割片時，應(yīng)注意切割片的工作狀態(tài)，如有異常聲音、振動或閃光等情況，應(yīng)立即停止使用并檢查切割片是否損壞。
10. 在使用切割片時，應(yīng)遵循切割機的操作手冊和安全規(guī)程，嚴禁超負荷使用或長時間連續(xù)工作，以防止切割片過熱或過度磨損。

端子切割片參數(shù)及詳情

所有可定制的規(guī)格和型號范圍

性能特點

1、超薄厚度：采用先進工藝制作，厚度最薄可以生產(chǎn)到0.2mm，切割阻力小，有效節(jié)省所切割材料。
2、沙粒均勻：使用微粉級磨料，均勻攪拌，可使每顆磨料均勻分布粘合，以達到平整度、強度及韌性理想效果。
3、鋒利耐磨：較薄的厚度更合適高轉(zhuǎn)速自動切割，從而達到鋒利及耐磨的特性。
4、切割效果好：較細的磨料可解決無毛刺等問題，可使所切割材料切面光潔、不燒料、切口平直不變斜，切割精度高、誤差小。
5、高強度及硬度：良好的強度和硬度在切割過程中可以保持尖銳的刀刃，提高切割效率和精度，同時延長使用壽命，在耐磨損的同時可確保不易斷裂。
6、環(huán)保：切割時無不良氣味和粉塵。
7、材料堅硬：能夠承受較大的切割壓力并保持良好的耐磨性。
8、精準(zhǔn)切割：能夠在切割過程中保持穩(wěn)定性，確保切割的精度，減少材料的浪費。
9、耐高溫：切割時能耐受高溫，避免變形或損壞。
10、多功能性：還可以用于切割不同類型的金屬材料，不僅限于銅線。

應(yīng)用領(lǐng)域

適用于電子電力行業(yè)、汽車行業(yè)、家電行業(yè)、通信行業(yè)、工業(yè)自動化、航空航天、醫(yī)療設(shè)備…

安全使用注意事項

1. 在使用砂輪切割片之前，應(yīng)檢查切割片是否損壞或破裂。如果有任何損壞，應(yīng)立即更換切割片。
2. 確保切割片與切割機的匹配性。切割片的直徑和孔徑應(yīng)與切割機的規(guī)格相符合。
3. 在安裝切割片之前，應(yīng)先關(guān)閉切割機的電源，并確保切割機已完全停止運轉(zhuǎn)。
4. 在安裝切割片時，應(yīng)確保切割片與切割機的安裝孔匹配，并用緊固螺絲將切割片固定好。
5. 在使用切割片之前，應(yīng)檢查切割機的保護罩是否完好，并確保切割片完全被保護。
6. 在使用切割片時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、口罩和手套，以防止切割片碎片飛濺傷人。
7. 在使用切割片時，應(yīng)將工件固定好，以防止切割片滑動或飛出造成意外傷害。
8. 在使用切割片時，應(yīng)保持穩(wěn)定的姿勢，并避免過度施力或使用不當(dāng)?shù)慕嵌龋苑乐骨懈钇瑪嗔鸦驌p壞。
9. 在使用切割片時，應(yīng)注意切割片的工作狀態(tài)，如有異常聲音、振動或閃光等情況，應(yīng)立即停止使用并檢查切割片是否損壞。
10. 在使用切割片時，應(yīng)遵循切割機的操作手冊和安全規(guī)程，嚴禁超負荷使用或長時間連續(xù)工作，以防止切割片過熱或過度磨損。

金相切割片參數(shù)及詳情

所有可定制的規(guī)格和型號范圍（單位：mm）

性能特點

• 高精度切割：切割面平整無毛刺，切口薄、損耗小，最大程度保持試樣結(jié)構(gòu)完整。適用于硬度差異大、組織敏感的材料，確保后續(xù)金相分析結(jié)果更真實可靠。
• 強力耐磨性能：采用優(yōu)質(zhì)白剛玉或綠碳化硅磨料，結(jié)合科學(xué)配方，具備高切削力與低磨耗的雙重優(yōu)勢。切割效率高，使用壽命長，適合高頻使用場景。
• 熱影響區(qū)小：切割過程發(fā)熱量低，熱影響層極小，可有效防止組織退火、變形，特別適用于對熱穩(wěn)定性要求高的顯微分析樣品制備。
• 安全性高：每片切割片均通過動平衡測試與耐壓檢測，運行穩(wěn)定不抖動，抗沖擊性強，廣泛兼容各種進口/國產(chǎn)金相切割機，使用更安心。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 高校/科研機構(gòu)：金屬材料研究、顯微組織分析
• 工業(yè)制造：焊接接頭、涂層材料切割取樣
• 汽車/航空：合金結(jié)構(gòu)件截面觀察
• 軍工/核電：高性能材料質(zhì)量檢測

使用建議

• 推薦配合專用冷卻液，降低熱影響，延長使用壽命
• 切割前確保試樣固定牢固，避免晃動影響切割效果
• 根據(jù)切割材料選擇合適的磨料類型與切割速度

科創(chuàng)研磨-專業(yè)切割片生產(chǎn)廠家

專業(yè)研發(fā)：擁有十年以上精密磨削與切割領(lǐng)域技術(shù)積累
自產(chǎn)自銷：自有工廠，品質(zhì)穩(wěn)定，供貨及時
支持定制：針對客戶具體需求，快速開發(fā)專屬產(chǎn)品解決方案
供貨靈活：小批量定制到大批量生產(chǎn)均可支持

性能特點

1. 超薄厚度：采用先進工藝制作，厚度最薄可以生產(chǎn)到0.2mm，切割阻力小，有效節(jié)省所切割材料。
2. 沙粒均勻：使用微粉級磨料，均勻攪拌，可使每顆磨料均勻分布粘合，以達到平整度、強度及韌性理想效果。
3. 鋒利耐磨：較薄的厚度更合適高轉(zhuǎn)速自動切割，從而達到鋒利及耐磨的特性。
4. 切割效果好：較細的磨料可解決無毛刺等問題，可使所切割材料切面光潔、不燒料、切口平直不變斜，切割精度高、誤差小。
5. 高強度及硬度：良好的強度和硬度在切割過程中可以保持尖銳的刀刃，提高切割效率和精度，同時延長使用壽命，在耐磨損的同時可確保不易斷裂。
6. 環(huán)保：切割時無不良氣味和粉塵。
7. 材料堅硬：能夠承受較大的切割壓力并保持良好的耐磨性。
8. 精準(zhǔn)切割：能夠在切割過程中保持穩(wěn)定性，確保切割的精度，減少材料的浪費。
9. 耐高溫：切割時能耐受高溫，避免變形或損壞。
10. 多功能性：還可以用于切割不同類型的金屬材料，不僅限于石墨材料。
11. 耐磨性：具備良好的耐磨性，使用時更換頻率低。
12. 切割效率高：能夠快速有效地切割石墨，減少切割時間，提高生產(chǎn)效率。
13. 低熱導(dǎo)性：切割時具有導(dǎo)熱性能，減少因過熱而導(dǎo)致切割的材料損壞或變形。
14. 尺寸穩(wěn)定性：在切割過程中，能夠保持形狀和尺寸的穩(wěn)定，保證切割的精度。
15. 適用性廣：適用于不同類型的石墨材料，包括軟石墨和硬石墨，滿足不同工藝需求。

應(yīng)用領(lǐng)域

適用于電力行業(yè)、工業(yè)制造、家電行業(yè)、風(fēng)能和太陽能、造紙和紡織、電子行業(yè)、航空航天鋼等。

安全使用注意事項

1. 在使用砂輪切割片之前，應(yīng)檢查切割片是否損壞或破裂。如果有任何損壞，應(yīng)立即更換切割片。
2. 確保切割片與切割機的匹配性。切割片的直徑和孔徑應(yīng)與切割機的規(guī)格相符合。
3. 在安裝切割片之前，應(yīng)先關(guān)閉切割機的電源，并確保切割機已完全停止運轉(zhuǎn)。
4. 在安裝切割片時，應(yīng)確保切割片與切割機的安裝孔匹配，并用緊固螺絲將切割片固定好。
5. 在使用切割片之前，應(yīng)檢查切割機的保護罩是否完好，并確保切割片完全被保護。
6. 在使用切割片時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、口罩和手套，以防止切割片碎片飛濺傷人。
7. 在使用切割片時，應(yīng)將工件固定好，以防止切割片滑動或飛出造成意外傷害。
8. 在使用切割片時，應(yīng)保持穩(wěn)定的姿勢，并避免過度施力或使用不當(dāng)?shù)慕嵌?，以防止切割片斷裂或損壞。
9. ?在使用切割片時，應(yīng)注意切割片的工作狀態(tài)，如有異常聲音、振動或閃光等情況，應(yīng)立即停止使用并檢查切割片是否損壞。
10. 在使用切割片時，應(yīng)遵循切割機的操作手冊和安全規(guī)程，嚴禁超負荷使用或長時間連續(xù)工作，以防止切割片過熱或過度磨損。

性能特點

1. 超薄厚度：采用先進工藝制作，厚度最薄可以生產(chǎn)0.2mm，切割阻力小，有效節(jié)省所切割材料。
2. 沙粒均勻：使用微粉級磨料，均勻攪拌，可使每顆磨料均勻分布粘合，以達到平整度、強度及韌性理想效果。
3. 鋒利耐磨：較薄的厚度更合適高轉(zhuǎn)速自動切割，從而達到鋒利及耐磨的特性。
4. 切割效果好：較細的磨料可解決無毛刺等問題，可使所切割材料切面光潔、不燒料、切口平直不變斜，切割精度高、誤差小。
5. 高強度及硬度：良好的強度和硬度在切割過程中可以保持尖銳的刀刃，提高切割效率和精度，同時延長使用壽命，在耐磨損的同時可確保不易斷裂。
6. 環(huán)保：切割時無不良氣味和粉塵。
7. 材料堅硬：能夠承受較大的切割壓力并保持良好的耐磨性。
8. 精準(zhǔn)切割：能夠在切割過程中保持穩(wěn)定性，確保切割的精度，減少材料的浪費。
9. 耐高溫：切割時能耐受高溫，避免變形或損壞。
10. 切割阻力?。撼『穸?，切割性能良好，可降低切割阻力，提高切割效率，同時減少對切割機的負擔(dān)。
11. 抗磨損性：具有優(yōu)良的抗磨損能力，以延長使用壽命。
12. 適用性：適合多種類型的不銹鋼產(chǎn)品，如：毛細管、針管、注射器針頭等，能夠適應(yīng)不同厚度和直徑的切割需求。

應(yīng)用領(lǐng)域

適用于醫(yī)療行業(yè)、工業(yè)制造、電子行業(yè)、汽車行業(yè)、航空航天、精密儀器…

安全使用注意事項

• 在使用砂輪切割片之前，應(yīng)檢查切割片是否損壞或破裂。如果有任何損壞，應(yīng)立即更換切割片。
• 確保切割片與切割機的匹配性。切割片的直徑和孔徑應(yīng)與切割機的規(guī)格相符合。
• 在安裝切割片之前，應(yīng)先關(guān)閉切割機的電源，并確保切割機已完全停止運轉(zhuǎn)。
• 在安裝切割片時，應(yīng)確保切割片與切割機的安裝孔匹配，并用緊固螺絲將切割片固定好。
• 在使用切割片之前，應(yīng)檢查切割機的保護罩是否完好，并確保切割片完全被保護。
• 在使用切割片時，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、口罩和手套，以防止切割片碎片飛濺傷人。
• 在使用切割片時，應(yīng)將工件固定好，以防止切割片滑動或飛出造成意外傷害。
• 在使用切割片時，應(yīng)保持穩(wěn)定的姿勢，并避免過度施力或使用不當(dāng)?shù)慕嵌龋苑乐骨懈钇瑪嗔鸦驌p壞。
• 在使用切割片時，應(yīng)注意切割片的工作狀態(tài)，如有異常聲音、振動或閃光等情況，應(yīng)立即停止使用并檢查切割片是否損壞。
• 在使用切割片時，應(yīng)遵循切割機的操作手冊和安全規(guī)程，嚴禁超負荷使用或長時間連續(xù)工作，以防止切割片過熱或過度磨損。